Tykkelsesmåling af inconel i kedel hos Tekniska Verken
Nøglepunkter fra casen:
6 dage sparet på stillads
8 dage reduceret nedetid på anlægget
0 personer i confined spaces
Udfordringen
Inspektion af kedler i kraftværks- og energisektoren er traditionelt både tidskrævende, dyrt og forbundet med sikkerhedsrisici. For at komme til væggene og de indvendige komponenter kræver det typisk, at der rigges stillads op eller benyttes rope access – et arbejde, der kan lægge beslag på flere dage af revisionen, før selve inspektionen overhovedet kan begynde.
Selve målingerne af inconel-belægningen udføres normalt manuelt med et Elcometer, punkt for punkt. Det er en langsom proces, der sender folk ind i et confined space, og som gør det svært at få et fuldt, sammenhængende billede af kedlens tilstand.
Hver ekstra dag med stillads og manuelt arbejde er samtidig ekstra nedetid på anlægget – ofte den dyreste post i en revision.
Løsningen
Sammen med vores svenske kunde Tekniska Verken har vi udviklet en helt ny service, der løser opgaven på en ny måde.
Med en ledning på vores drone kan vi flyve konstant med konstant strøm og bevæge os ind i kedlen. Ved hjælp af et 3D-printet fixtur og et Elcometer (det samme instrument, der normalt bruges til manuelle inconel-målinger) kan dronen udføre målingerne direkte inde i kedlen.
Servicen dækker hele kedlen:
- Inconel-målinger på de belagte flader – op til 150 målinger i timen, uden stillads eller rope access.
- UT-tykkelsesmålinger i de dele af kedlen, hvor der er stålrør, som ikke er belagt med inconel.
- Tykkelsesmålinger af overhederne, hvor dronen kan flyve helt ind og måle.
Selve produktet er rapporten. Dataen samles i en 3D-model, hvor alle målepunkter kan ses, og præsenteres som et heatmap af samtlige vægge inde i kedlen. Rapporten viser hurtigt og visuelt, hvor der er slidtage, og hvor anlægget bør monitoreres lidt oftere – et beslutningsgrundlag, der er langt lettere at handle på end lange lister med enkeltmålinger.
Resultater
- Dage sparet på op-/nedrigning af stillads pr. revision: 4–7 dage
- Reduceret nedetid på anlægget: 5–10 dage
- Personer i confined space: 0
Samarbejde og udvikling
Servicen er udviklet i tæt samarbejde med Tekniska Verken, som har været med hele vejen fra idé til færdig løsning.
Vi vil samtidig gerne rette en tak til vores kunde ARGO, som har været behjælpelig med at stille anlæg til rådighed for tests og har bidraget med værdifuld sparring undervejs i udviklingen af prototypen.
Næste skridt
Vi er stolte af den her nye service, og vi glæder os til at rulle den ud i hele Skandinavien i løbet af det kommende år – klar til revisioner rundt omkring i kraftværkssektoren.
“Den her case er et stort skridt på rejsen mod at gøre inspektionsarbejde i kedler bedre, hurtigere og billigere – men det er et kæmpe skridt mod målet om at gøre det 100% sikkert for mennesker.”
– Victor Thomsen, CEO & Founder, Drone Eksperten